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CNC铣床加工_CNC数控车床中刀具跳动处理方法

文章出处:人气:: 发表时间:2019-10-30 09:42:14

CNC铣床加工误差的原因有很多,刀具径向跳动造成的误差是影响加工表面在理想加工条件下的最小形状误差和几何形状精度的重要因素之一。在实际切削中,刀具径向跳动影响多齿刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀性和切削过程特性。刀具的径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定,加工效果就越大。

CNC铣床加工.png

一、径向跳动产生原因

CNC铣床刀具和主轴部件的加工误差和夹持误差会导致刀具轴和主轴理想旋转轴之间的漂移和偏心,以及特定的加工工艺和刀具,这可能导致CNC铣床加工过程中刀具径向跳动。

1.主轴本身径向跳动的影响

主轴径向跳动误差的主要原因是主轴各轴的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承的同轴度误差、主轴的挠度等,它们对主轴径向旋转精度的影响随着加工的不同而不同。方法。这些因素是在车床制造和装配过程中形成的,很难避免它们作为机床操作者的影响。


2.刀具中心与主轴回转中心不一致的影响

在将工具安装到主轴上的过程中,如果工具中心与主轴的旋转中心不一致,它也会引起工具的径向跳动。具体影响因素有:刀具与夹头的配合、刀具进给方式是否正确、刀具本身的质量。


3、具体加工工艺带来的影响

加工期间刀具的径向跳动主要是由于径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是径向总切削力的组成部分。它会使工件在加工过程中发生弯曲变形,产生振动,这是影响工件加工质量的主力军。它主要受切削参数、刀具材料、刀具几何角度、润滑方法和加工方法的影响。


二、减少径向跳动的方法

pc蛋蛋怎么进群刀具在加工过程中的径向跳动主要是由于径向切削力增大所致。因此,减小小直径方向的切削力是减小小直径方向跳动的重要原则。有几种方法可以减少径向跳动:


1、使用锋利的刀具

选择较大的刀具前角,使刀具更锋利,降低切削力和振动。通过选择较大的后刀角,可以减小刀具主后刀面与工件过渡面弹性回复层之间的摩擦,从而减小振动。但是,刀具的前角和后角不能太大,否则,刀具的强度和散热面积将不足。因此,为了根据具体情况选择不同的刀具前角度和后角度,粗加工可以较小,但在精加工中,为了减小刀具的径向跳动,应加大使刀具更锋利。


2、使用强度大的刀具

有两种方法可以提高工具的强度。首先,当工具杆的直径通过相同的径向切削力增加时,工具杆的直径可以增加20%,并且工具的径向跳动可以减小50%。其次,它可以减少刀具的延伸长度。刀具伸出长度越大,加工过程中刀具变形越大。当刀具在加工过程中不断变化时,刀具径向跳动会不断变化,导致工件表面粗糙。同样,刀具的延伸长度将减少20%,刀具的径向跳动将减少50%。


3、刀具的前刀面要光滑

在加工中,光滑的正面可以减小芯片和工具之间的摩擦,并且还可以减小工具上的切削力,从而减小工具的径向跳动。


4、主轴锥孔和夹头清洁

主轴锥孔和夹头应清洁,工件加工过程中不得产生粉尘和碎屑。选择加工刀具时,尽量使用伸出长度短的刀具使用刀具,强度应合理均匀,不宜过大或过小.


5、吃刀量选用要合理

当刀具牵伸过小时,会出现加工打滑现象,导致刀具在加工过程中径向跳动量的不断变化。当刀具吃水过大时,切削力相应增大,导致刀具变形过大,加工过程中刀具径向跳动增大,加工表面不光滑。


6、在精加工时使用逆铣

由于前铣时螺杆与螺母间隙位置的变化,工作台进给不均匀,有冲击和振动,影响机床寿命、刀具寿命和工件加工表面粗糙度。采用倒铣时,切削厚度由小变为大,切削刀具的载荷由小变为大,刀具在加工中更稳定。注意,这仅用于精加工,也用于粗加工。这是因为铣削生产率高,刀具的使用寿命可以得到保证。


7、合理使用切削液

合理使用具有冷却效果的水溶液对切削力影响不大。润滑油可显著降低切削力。由于其润滑,可以减小工具前倾面和芯片之间以及前刀面和工件过渡表面之间的摩擦,从而减小工具的径向跳动。


pc蛋蛋怎么进群实践证明,只要保证车床各部分的制造和装配精度,选择合理的工艺和工装,刀具径向跳动对工件加工精度的影响就可以降到最低。

以上就是我们的CNC铣床加工中刀具跳动处理方法,想了解更多关于CNC铣床加工的其他相关内容,可以继续关注我们,或直接打电话给我们屹林CNC铣床加工厂家

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