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CNC五金零件加工工厂如何提升加工效率_屹林CNC加工厂家

文章出处:人气:: 发表时间:2019-11-15 09:08:11

CNC五金零件加工企业很多,包括大型企业和小型企业。当然,它们都有相同的节奏:注重生产效率。但效率最低的CNC五金零件加工企业是小型CNC五金零件加工企业。下面我们来具体解释下原因。


要解决CNC五金零件加工效率低的问题,必须分析CNC五金零件加工厂的特点,研究其效率低的原因并提出解决方案。

CNC五金零件加工.png

首先,让我们来看看CNC五金零件加工处理工厂的特点。

一,冲压产品有很多种

冲压产品有很多种。冲床通常加工不止一种产品。需要换模加工各种冲压件;


二,制定生产计划

一个好的生产计划需要根据产品的加工成本、各工序的转移、换模时间等因素制定,合理的生产计划在很大程度上影响生产效率;


三,生产过程复杂性

由于在生产中需要更换模具,生产不同的产品,对工人的要求都比较高。冲压工人应能适应不同产品的不同加工速度和加工性能。


然后让我们看看CNC五金零件加工工厂效率低下的原因。


一,生产调度不合理

生产调度对五金加工厂影响很大,合理的生产计划对提高冲压车间的生产效率起着非常重要的作用。冲压生产任务很多,不同的任务有很大的区别。如何合理安排生产计划,尽量减少车间设备空置率,尽量减少产品切换时间,最大限度地提高员工对产品的熟悉程度,减少半成品和废品的频繁进入;


二,冲裁模状态不稳定

冲压产品结构复杂,冲裁模复杂度高。冲压工人不仅要对产品的复杂性有一定的了解,还要做好生产过程的质量控制环节,而且技术工人要熟悉冲压机和模具的使用和维护情况,以避免故障时间最小化。问题的例子。减少因冲头、模具状态不良造成的生产缓慢,影响工期;


三,管理混乱

在CNC五金加工厂的生产过程中,产品数量多,品种多,自动采集记录的手段少,因此很难对整个生产过程中的数据进行统计和采集;另外,混线生产,冲压件切换后标准不同由于不同类型的生产要求不同,员工管理难度大;五金加工企业行业往往依赖经验,管理逐渐积累经验,并将经验转化为标准,加以推广。


最后,我将推广提高硬件加工生产效率的方法。

一,根据冲压件的存储特点,对车间本身进行最小库存计划,既满足了客户的需求,又尽可能降低了存储成本,又通过有限的库存降低了库存报警的风险,为生产提供了时间冲压厂设备及模具维护。


二,原材料质量必须合格,五金钢材的物理性能直接影响着其五金零件在加工完成之后能否获得合格的冲压产品。使用通过五金零件钢板的测验数据与生产件的相应状态进行对比,冲压企业可以获得能够生产出合格零件的钢材性能参数范围,并通过不断优化冲压模具,扩大钢材性能范围,达到节约成本的目的。此外,钢表面油膜的厚度和粘度在很大程度上也决定了钢的成形性能。在油膜异常的情况下,甚至不能生产。


三,冲床的日常维护。五金加工厂要着力提高维修工人的技能,开展多样化的维修工人技能培训和技能竞赛,培养维修工人解决问题的正确思路和方法,并通过大量故障案例的积累,为维修人员编制冲压维修手册。


四,冲压模具的维护。对于冲模的维修,重点也是提高人员的技能。由于冲压车间员工多数都是年轻人,一般年龄都在不超过30岁,所以对于员工技能的培养和提高更加重要。


以上就是我们的CNC五金零件加工工厂提升工作效率的几个方面原因及解决办法,希望以上内容,可以让我们的收到一点启发,想了解更多关于CNC五金零件加工的其他相关内容,可以继续关注我们,或直接打电话给我们屹林CNC加工厂家


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